高溫合金GH/NS

GH1180高溫合金NS111耐蝕合金

材料：GH1180
交期：30天
描述：GH1180(NS111)是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，在1000°C以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好。合金的加工和焊接性能良好，釆用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)條件下、要求高溫長時(shí)工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、冷軋(拔)無縫管、冷軋帶和鍛件等。
規(guī)格：板，棒，帶，線，管，可定制

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產(chǎn)品詳情

GH1180高溫合金NS111耐蝕合金

1.合金介紹（由于圖表內(nèi)容過多，看官有需要可以聯(lián)系13472787990索取）
1.1概述
GH1180(NS111)是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，在1000°C以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好。合金的加工和焊接性能良好，釆用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)條件下、要求高溫長時(shí)工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、冷軋(拔)無縫管、冷軋帶和鍛件等。
1.2應(yīng)用概況及特性
合金已用于制作在石油化工領(lǐng)域用的觸煤管、對流管、裂解管等；制作各種熱處理爐或加熱爐中的輻射管、蒸偶器及不同類型的爐夾具；制作發(fā)電廠用熱交換器；制作造紙工業(yè)中的液體蒸僧器等。
合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力；在含水氯化物中具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕;抗硝酸溶液腐蝕性能好；對甲酸、醋酸、丙酸等有機(jī)酸的抗腐蝕性能好。
1.3材料牌號
高溫合金牌號GH1180(GH180)；耐蝕合金牌號NS111。
1.4相近牌號
Inco10y800(美)。
1.5材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T15007耐蝕合金牌號
GB/T15008耐蝕合金棒
GB/T15009耐蝕合金熱軋板
GB/T15010耐蝕合金冷軋薄板
GB/T15011耐蝕合金冷軋(拔)無縫管
GB/T15012耐蝕合金冷軋帶
YB/T5264耐蝕合金鍛件
1.6熔煉工藝
釆用真空感應(yīng)爐+電渣重熔熔煉工藝。
1.7化學(xué)成分
摘自GB/T15007,見表1-1。
表1-1

元素	C	Cr	Ni	Al	Ti	Fe
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤0.10	19.00?23.00	30.00?35.00	0.15?0.60	0.15?0.60	余
元素	Mn	Si	P	S	Cu	—
質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%	≤1.50	≤1.00	≤0.030	≤0.015	≤0.75	—

1.8熱處理制度

摘自GB/T15008,GB/T15009、GB/T15010、GB/T15011.GB/T15012和YB/T5264棒材、熱軋
板、冷軋薄板、冷軋（拔）無縫管、冷軋帶和鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:1000°C~1060°C/AC,保溫時(shí)間根據(jù)材料的直徑或厚度而定。
1.9品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
摘自GB/T15008,GB/T15009,GB/T15010,GB/T15011,GB/T15012和YB/T5264。
1.9.1主要規(guī)格
S0. 8mm?4.0mm冷軋薄板；S4mm?14mm熱軋板；Dl0mm?300mm熱軋和鍛制棒材；S0. 02mm? 4mm冷軋帶材?60mm無縫管材。
1.9.2供應(yīng)狀態(tài)
熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理+酸洗+矯正+切邊后供應(yīng)；棒材一般不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)+熱處理+酸洗后供應(yīng)或以半硬狀態(tài)供應(yīng)。
2物理、彈性和化學(xué)性能
2.1熔化溫度范圍
2.2相變點(diǎn)
2.3熱導(dǎo)率（表2-1）
2.4電阻率（表2-2）
2.5熱擴(kuò)散率
2.6比熱容
2.7線膨脹系數(shù)（表2-3）
2.8密度p=7.97g/cm3
2.9磁性能
2.10彈性性能（表2-4）
2.11化學(xué)性能
2.11.1抗氧化性能

表2-4（由于圖表內(nèi)容過多，看官有需要可以聯(lián)系021-67898722）

θ/°C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ed/GPa	201	196	190	184	178	172	165	156	147	137

表2-50

θ/°C	700	800	900	1000	1100
100h的氧化速率/[g/(m2 ?h)]	0.04160	0.01551	0.05229	0.11790	0.21500

2.11.2耐腐蝕性能

合金具有良好的抗應(yīng)力腐蝕裂紋能力。在含水氯化物中具有較高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力、耐蒸汽以及蒸汽、空氣和二氧化碳混合氣的腐蝕；抗硝酸溶液腐蝕性能好，但經(jīng)加熱后會引起敏化，產(chǎn)生晶間腐蝕；只能耐較低濃度的硫酸和鹽酸的腐蝕；對甲酸、醋酸、丙酸等有機(jī)酸的抗腐蝕性能好。合金耐流動(dòng)海水的腐蝕性能好，但在停滯的海水中會在合金表面形成沉積物，并造成嚴(yán)重的腐蝕裂紋。
3力學(xué)性能
3.1供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能（表3-1）
表3-1

標(biāo)準(zhǔn)號	品種	熱處理	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
GB/T15008.YB/T5264	熱軋和鍛制棒材、鍛件	標(biāo)準(zhǔn)熱處理（供應(yīng)狀態(tài)）	20	2515	2205	>30	—
GB/T15009.GB/T15010 GB/T15011、GB/T15012	熱軋板、冷軋薄板、無縫管、冷軋帶材	標(biāo)準(zhǔn)熱處理（供應(yīng)狀態(tài)）	20	2520	2205	>30	—

3.1.2生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、基值和設(shè)計(jì)許用值

3.2短時(shí)力學(xué)性能
3.2.1硬度熱軋棒不同溫度的硬度見表3-20
表3-2

取樣/mm	狀態(tài)	在以下溫度，HB
取樣/mm	狀態(tài)	25°C	425°C	540°C	650°C	705°C	760°C
D20	982°C*lh/AC	138	120	119	110	97	66
熱軋棒	熱軋	198	170	161	145	120	91

取樣/mm	760°C*以下時(shí)效時(shí)間，室溫aK/（J/cm2）
d20熱軋棒標(biāo)準(zhǔn)熱處理	0h	500h	1000h	1500h
d20熱軋棒標(biāo)準(zhǔn)熱處理	144	130	134	130

3.2.2沖擊性能
熱軋棒經(jīng)760°C長期時(shí)效，室溫沖擊韌性見表3-3。
3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉(zhuǎn)性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1不同產(chǎn)品，不同溫度的拉伸性能見表3-4,拉伸性能曲線見圖3-1?圖3-3。
3.2.6.2冷軋板經(jīng)不同時(shí)效，不同溫度的拉伸性能見表3-5和表3-6。
表3-4（由于圖表內(nèi)容過多，看官有需要可以聯(lián)系021-67898722）

取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
90方坯 1150°C *lh/AC	20	566	246	54	61	d20熱軋棒軋態(tài)	20	1295	368	40	69
	500	512	191	55	59		500	562	277	36	55
	600	4S1	201	56	62		600	500	255	40	61
	700	374	221	55	54
							700	341	225	68	S1
	800	218	169	84	73
							800	213	140	S1	89
	900	134	86	84	77
							900	117	70	103	93
	950	109	S1	93	82
							950	83	46	125	92
	1000	92	72	76	83

續(xù)表3-4

取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
t/20熱軋棒982°C*lh/AC	20	642	536	39	68	S1.5 冷軋板 1100°C * 10min/AC	20	597	一	47	—
	500	529	254	31	64		500	538	一	46	一
	600	460	231	44	62		600	500	一	46	—
	700	315	194	68	78		700	370	—	59	—
	800	182	129	92	95		800	200	—	98
	900	114	76	108	93		900	125	—	98
	950	79	45	144	92		950	96	—	103	—
d20熱軋棒1150°C *lh/AC	20	584	251	50	68		1000	74	—	87	—
	500	502	168	40	56	D12712.7擠壓管1150°C lh/AC（021-67898711）	30	524	183	60	一
	500	502	168	40	56		650	362	124	47	59
	600	384	146	52	53		650	362	124	47	59
	600	384	146	52	53		760	209	110	85	73
	700	228	80	82	74		760	209	110	85	73
	700	228	80	82	74		S15	163	120	98	7905
	800	133	79	80	80		S15	163	120	98	7905
	800	133	79	80	80		870	111	93	110	92.5
	900	105	68	96	82		925	S1	63	112	93
	950	79	60	83	80		980	61	50	132	94

取樣/mm	時(shí)效規(guī)范		20°C拉伸		900°C拉伸		取樣/mm	時(shí)效規(guī)范		20°C拉伸		900°C拉伸
取樣/mm	θ/°C	t/h	σb/MPa	δ5/%	σb/MPa	δ5/%	取樣/mm	θ/°C	t/h	σb/MPa	δ5/%	σb/MPa	δ5/%
S1.5 冷軋板 1150C * l0min/AC	600	100	637	43	123	82	S1.5冷軋板1150°C * l0min/AC	800	100	5S1	55	118	78
		200	599	48	124	65			200	592	43	114	80
		500	622	36	127	70			500	564	40	114	89
		1000	718	30	126	55			1000	560	39	115	84
		2000	733	30	125	62			2000	559	42	116	95
	700	100	576	43	122	72		900	100	568	40	112	86
		200	617	39	121	85			200	578	41	109	91
		500	590	39	118	71			500	552	38	107	70
		1000	574	38	115	74			1000	525	35	108	70
		2000	576	42	117	92			2000	4S1	30	100	77

表3-5
表3-6

取樣/mm	時(shí)效時(shí)間t/h	600時(shí)效,600°C拉伸		700時(shí)效,700°C拉伸		800時(shí)效,800°C拉伸
取樣/mm	時(shí)效時(shí)間t/h	σb/MPa	δ5/%	σb/MPa	δ5/%	σb/MPa	δ5/%
S1.5 冷軋板 1100°C* l0min/AC	100	515	37	330	67	188	S1
	200	496	42	324	64	190	102
	500	497	35	329	60	193	89
	1000	543	24	327	48	190	96
	2000	552	26	321	62	—	一

3.3持久和蠕變性能

3.3.1持久性能
3.3.1.1不同產(chǎn)品，不同溫度的持久壽命見表3-7。
3.3.1.2不同產(chǎn)品，不同溫度的持久應(yīng)力-壽命曲線見圖3-4?圖3-6。
3.3.1.3冷軋板經(jīng)不同長期時(shí)效，不同溫度的持久壽命見表3-8。
3.3.2蠕變性能
3.4疲勞性能
3.4.1高周疲勞
3.4.1.1熱軋棒不同溫度的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞極限見表3-9；冷拔棒不同溫度的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能見表3-10。
3.4.1.2熱軋棒和冷拔棒不同狀態(tài)的室溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能見表3-11。
表3-7

取樣/mm	θ/°C	σ/MPa	t/h	取樣/mm	θ/°C	σ/MPa	t/h
90方坯 1100°C*lh/AC	800	108	11	d20熱軋棒H50°C*lh/AC （021-67898711）	800	78	131
		88	51		900	49	S1
		78	50			44	179
	900	49	79			39	373
	900	44	128			29	808
	950	39	62	S1.5 冷軋板 1100°C * l0min/AC	700	137	164
		34	96		700	127	>2S1
		29	29		800	78	158
D20熱軋棒1150°C*lh/AC	700	137	149		800	49	>288
		127	174		900	39	121
		108	824			29	278
	800	88	119			20	>548

表3-8

取樣/mm	時(shí)效規(guī)范		θ/°C	σ/MPa	t/h	取樣/mm	時(shí)效規(guī)范		θ/°C	σ/MPa	t/h
	θ/°C	t/h					θ/°C	t/h
S1.5 冷軋板 1150°C * 10min/AC	700	100	700	137	156	S1.5冷軋板1150°C *10min/AC（021-67898711）	800	1000	800	39	106
		200			82			2000			60
		500			84		900	100	900	39	101
		1000			104			200			109
		2000			--			500			69
	800	100	800	39	124			1000			56
		200			102			2000			44
		500			128		—

表3-10

取樣/mm	θ/°C
取樣/mm	θ/°C	105	106	107	108
425.4 冷拔棒 870°C*30min/AC	30	324	296	293	290
	425	324	296	293	290
	540	276	269	265	262
	760	—	203	176	152
	870	一	138	114	93

表3-11

取樣/mm	熱處理	θ/°C	在以下N/周
取樣/mm	熱處理	θ/°C	104	105	106	107
D20 熱軋棒	軋態(tài)	20	393	372	365	393	352
D20 熱軋棒	1065： 10min/AC		324	296	262	241	214
d25.4 冷拔棒	冷拔態(tài)		—	448	338	255	228
d25.4 冷拔棒	1065°C*10min/AC		331	296	269	248	221

3.4.2低周疲勞

3.4.3特種疲勞
冷軋板經(jīng)不同熱處理，不同循環(huán)溫度的冷熱疲勞性能見表3-12。
表3-12裂紋擴(kuò)展速率斷裂韌度
3.5裂紋擴(kuò)展速率
3.6斷裂韌度

3.7松弛性能

4工藝性能與要求
4.1成形工藝與性能
電渣錠可不經(jīng)扒皮，直接鍛造軋制，中間淬火溫度為1080°C~1100°C,加工工藝見表4-1。
4.2工藝性能
板材的杯突和反復(fù)彎曲性能見表4-2。
表4-1（021-67898711）

加工類型	加熱溫度	開鍛（軋）/終鍛（軋）溫度
鍛造	1120°C?1150°C	開鍛1030°C?1050°C；終鍛2930°C
軋制	1120°C?1150P	開軋>1040°C；終軋N930°C

表4-2

取樣/mm	熱處理	反復(fù)彎曲/次數(shù)	杯突深度/mm
S1.5冷軋板	1100°C/AC	23	10.5
注：上模直徑d27mm;熱模直徑t/30mm;沖頭直徑d20mm；鉗口半徑r=7.5mm。

板厚/mm	焊絲直徑/mm	電流/A	鎢極直徑/mm
1.0	1.5?1.6	65?75	2.5?30
1.5	1.2?1.6	70?85	2.5?3.0
5	1.6?2.0	80?90	3.0?4.0
10	1.6?2.5	85?120	3.0?4.0

焊接性能
4.3.1S1.5mm板材經(jīng)固溶處理后可進(jìn)行滾焊、氣焊、接觸焊，焊接質(zhì)量均良好;板厚大于5.0mm厚零部件,均采用電弧焊焊接。焊接時(shí)可以填加82焊絲，氬弧焊也可使用182焊條。氬弧焊焊接接頭可達(dá)到與母材相同的力學(xué)性能。熱軋板電弧焊焊縫的沖擊韌性較母材稍低。但仍具有較好的綜合性能。
4.3.2氬孤焊焊接工藝見表4-3。
82.0mm以下厚度的冷軋薄板固溶處理后，也可進(jìn)行搭接滾焊。焊接表面可酸洗或機(jī)械拋光。搭接滾焊焊接工藝見表4-4。
表4-4

板厚/mm	功率級數(shù)	電極壓力/kg	焊接速度/(m/min)	脈沖時(shí)間/格	休止時(shí)間/格	加熱/格
1.0?2.0	3	500—800	0.25?0.34	10?14	6?12	5?7

4.4零件熱處理工藝
同各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度。
4.5表面處理工藝
4.6切削加工與磨削性能無特殊要求。
5組織結(jié)構(gòu)
5.1相變溫度
M23C,型碳化物析出溫度范圍540°C~1095°C。
5.2時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
5.3典型組織
合金經(jīng)固溶處理的組織主要由γ基體、mn、mc和M(CN)組成。
合金經(jīng)長期時(shí)效后，析出γ′相和M23c6型碳化物。m23c6沿晶界呈細(xì)小鏈狀顆粒分布。合金在540°C?760°C腐蝕環(huán)境中長期暴露時(shí)，對晶間腐蝕比較敏感。
鍛件和熱軋棒經(jīng)熱處理后的晶粒組織見圖5-1；熱軋棒和冷軋板經(jīng)時(shí)效后的組織和析出相形貌見圖5-2。

參考文獻(xiàn)
略。。