高溫合金GH/NS

GH2747高溫合金

材料：GH2747
交期：30天
描述：GH2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態下使用.長期工作溫度1100°C? 1250°C,短時使用溫度可達1300°C。合金具有較高的強度、較好的組織穩定性，具有優良的抗氧化和耐腐蝕性能。合金的焊接性能良好，可采用各種工藝進行焊接。主要產品有棒材、板材、管材、絲材和鍛件等。
規格：板，棒，帶，線，管，可定制

在線咨詢

產品詳情

GH2747高溫合金

1合金介紹
1.1概述
GH2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態下使用.長期工作溫度1100°C? 1250°C,短時使用溫度可達1300°C。合金具有較高的強度、較好的組織穩定性，具有優良的抗氧化和耐腐蝕性能。合金的焊接性能良好，可采用各種工藝進行焊接。主要產品有棒材、板材、管材、絲材和鍛件等。
1.2應用概況及特性
合金已用于制作航空、航天發動機燃燒室及加力燃燒室內高溫抗氧化等部件，也用于制作工業用各種爐輾、傳動裝置、熱電偶套管等耐熱部件。尤其適用于石化、核能、冶金等領域用高溫抗氧化裝置零部件。
合金的材料成本較同類型高溫合金低。合金在增加銘元素含量的基礎上，通過提高鋁元素的含量以及添加微量稀土元素，至使合金在1000°C~1300°C的抗氧化性能得到極大改善。
1.3 材料牌號
GH2747（GH747）。
1.4 相近牌號
311747（俄）。
1.5 材料技術標準
GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
Q/GYB511GH2747合金熱軋和鍛制棒材
Q/GYB512GH2747合金冷拔（軋）無縫管
1.6熔煉工藝
采用真空感應爐、或真空感應爐+電渣重熔、或非真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。
1.7化學成分
摘自GB/T14992,見表1-10
表1-1

元素	C	Cr	Ni	Al	Fe
質量分數/%	≤o.10	15.00?17.00	44.00?46.00	2.90?3.90	余
元素	Ce	Mn	Si	S	P
質量分數/%	≤0.030	≤1.00	≤1.00	≤0.020	≤0.025

1.8熱處理制度

摘自Q/GYB511和Q/GYB512,合金在固溶狀態下使用。熱軋、鍛制棒材和冷拔（軋）無縫管的標準熱處理制度為：1000°C?1200°C/AC,保溫時間根據材料厚度而定。
1.9品種規格與供應狀態
摘自Q/GYB511和Q/GYB512。
1.9.1主要規格
D5mm?200mm熱軋和鍛制棒材,D1mm?100mm無縫管材。

1.9.2供應狀態
熱軋和鍛制棒材以軋態或鍛態供應；無縫管材以冷拔狀態、或經固溶+酸洗后供應。

2物理、彈性和化學性能
2.1熔化溫度范圍
2.2相變點
2.3 熱導率（表2-1）

θ/°C	100	200	300	400	500
λ/[W/(m? °C)]	10.5	12.2	13.8	15.4	17.5
θ/°C	600	700	800	900	一
λ/[W/(m? °C)]	19.2	20.9	22.6	24.3	—

2.4 電阻率
2.5 熱擴散率
2.6比熱容
2.7 線膨脹系數（表2-2）

θ/°C	25?100	25?200	25?300	25?400
	13.66	14.29	14.81	15.15
θ/°C	25?500	25?600	25?700	25?800
	15.32	15.17	15.80	17.07

2.8 密度

p=7.78g。
2.9 磁性能
2.10彈性性能（表2-3）

θ/°C	20	100	200	300	400
E/GPa	218	198	190	188	183
θ/°C	500	600	700	800	900
E/GPa	177	159	146	128	122

2.11化學性能

2.11.1抗氧化性能
合金在空氣介質中，不同溫度試驗不同時間的氧化速率見表2-4。

θ/°C	在以下試驗時間，氧化速率/［g/（m2 -h）］
θ/°C	100h	500h	1000h	2000h
1200	25	一	46	60
1250	28	42	61	75
1300	33	65	—	174
1350	45	130	—	——

2. 11.2耐腐蝕性能

合金在含有1.5%SO2的流動空氣中，不同溫度的年腐蝕速率見表2-5。

θ/°C	腐蝕速率/（mm/年）
1200	0.08
1250	0.1
1300	0.24
1350	—
注：含1.5%流動空氣。

3力學性能

3. 1供貨技術標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）

標準號	品種	熱處理	θ/°C	拉伸性能
標準號	品種	熱處理	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
Q/GYB511	熱軋和鍛制棒材	標準熱處理	20	≥550	≥200	≥15	≥20
Q/GYB511	熱軋和鍛制棒材		1000	≥40	≥20	≥30	≥30
Q/GYB512	冷拔（軋）無縫管		20	≥600	—	≥30	—

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值

3.2短時力學性能
3.2.1硬度
3.2.2沖擊性能
3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能

3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1熱軋棒材不同溫度的典型拉伸性能見表3-2。

取樣/mm	θ/°C	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
d20 熱軋棒標準熱處理	20	600	300	50	55
	800	150	100	33	30
	900	70	60	35	35
	1000	50	30	40	40
	1100	30	20	70	55
	1200	20	—	90	73

3.2.6.2熱軋棒材經不同熱處理，20°C和900°C的拉伸性能見表3-3。

3.2.6.3熱軋棒材經1000°C長期時效，不同時效時間20°C和1000°C的拉伸性能見表3-4

表3-3

取樣	固溶規范	20°C拉伸				900°C拉伸
取樣	固溶規范	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
d20 熱軋棒	1100°C*lh/AC	710	290	51	67	117	84	86	82
	1130°C*lh/AC	65S	25()	52	69	120	82	108	86
	1150C*lh/AC	670	265	55	66	119	81	97	77
	1180°C*lh/AC	650	240	63	66	121	90	90	82
	1200°C*lh/AC	645	240	63	66	126	88	74	71

表3-4

取樣	時效規范		20°C拉伸				1000°C拉伸
取樣	θ/°C	t/h	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%	σb/MPa	σp0.2	δ5/%	ψ/%
D20 熱軋棒標準熱處理	1000	100	810	330	33	57	64	48	74	98
		100	790	300	39	55	59	38	101	99
		300	820	330	39	63	58	38	86	98
		300	805	325	36	58	61	39	79	97
		500	800	310	34	58	98	50	76	97
		500	815	330	40	62	64	50	84	97

3.3持久和蠕變性能

3.3.1持久性能
熱軋棒材不同溫度，100和1000h的持久極限見表3-5。

取樣	θ/°C	σth/MPa
取樣	θ/°C	σ100	σ1000
d20	1000	20
熱軋棒	1100	9	5
標準	1150	6	4
熱處理	1200	5	2.5

3.3.2蠕變性能

3.4 疲勞性能
3.4.1高周疲勞
3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂紋擴展速率
3.6斷裂韌度
3.7松弛性能
4工藝性能與要求

4.1成形工藝與性能
合金鋼錠裝爐溫度不高于1000°C，鍛造加熱溫度1000°C~1200°C,熱軋開軋溫度不低于1000°C，終軋溫度應不低于900°C；無縫管冷軋單道次最大形變量≤800%,中間退火處理溫度≥1000°C，空冷。
4.2工藝性能
4.3焊接性能
合金采用所有焊接方法均能很好地進行焊接。氬弧焊、點焊、滾焊和電子束焊焊接效果優良，與異種材料焊接時，可采用母材金屬絲作填充材料，也可釆用同類型合金作填充材料。
4.4零件熱處理工藝
同品種的標準熱處理制度。
4.5 表面處理工藝
4.6 切削加工與磨削性能
無特殊要求。
5組織結構
5.1相變溫度
5.2時間-溫度-組織轉變曲線
5.3典型組織
合金組織主要由γ基體γ′相和碳化物等組成。合金經1000°C?1200°C固溶處理后，基體中的碳化物和γ′相基本溶解.在冷卻過程中重新析出細小的，γ′相和碳化物等。經1000°C*500h長期時效后，γ′相大量析出,m23c6和m6c型碳化物在晶界與晶內均有析出。γ′相呈質點形態彌散分布，碳化物則為尺寸較大的規則顆粒。
合金經不同熱處理后的組織和析出相形貌見圖5-1?圖5-3。如果有想要繼續了解材料，可以直接與墨8鉅客服人員聯系。
參考文獻
略